درباره توسعه تفلون
35 + سال
تجربه در تولید پلیمرهای صنعتی
درباره توسعه تفلون
توسعه تفلون (ایتال اورینت)؛ پیشرو در پلیمرهای صنعتی از سال ۱۳۷۰
شرکت توسعه تفلون تأمین کننده و تولیدکننده تخصصی PTFE، پلیآمید، پلیاورتان، پلیاستال و PEEK برای صنایع نفت، گاز، شیمیایی، غذایی و دارویی در ایران است.
- آغاز فعالیت از سال ۱۳۷۰ با واردات پلیمرهای مهندسی از کشور ایتالیا
- از سال ۱۳۷۸، تولیدکننده داخلی برخی اقلام پلیمری از جمله تفلون PTFE
- همکاری بلندمدت با صنایع فرایندی و پروژههای بزرگ نفت، گاز و پتروشیمی
تاریخچه توسعه تفلون در یک نگاه
از واردات پلیمرهای مهندسی تا تولیدکننده داخلی قطعات پلیمری و واشرهای صنعتی
۱۳۷۰ – شروع فعالیت در حوزه پلیمرهای صنعتی
شرکت توسعه تفلون (ایتال اورینت) فعالیت خود را از سال ۱۳۷۰ با واردات تخصصی محصولات PTFE، پلیآمید، پلیاورتان، پلیاستال و PEEK از کشور ایتالیا آغاز کرد. تمرکز شرکت از همان ابتدا بر تأمین پلیمرهای مهندسی با کیفیت بالا برای صنایع حساس و فرایندی بود.
۱۳۷۸ – راهاندازی تولید داخلی اقلام پلیمری
در سال ۱۳۷۸، توسعه تفلون با راهاندازی خطوط تولید داخلی، به یکی از تولیدکنندگان برخی اقلام پلیمری در ایران تبدیل شد. در این مرحله، تولید تفلون PTFE در فیلدها و کاربردهای مختلف صنعتی به سبد محصولات شرکت اضافه شد و زنجیره تأمین از واردات صرف، به ترکیبی از تأمین و تولید داخلی ارتقا یافت.
دهه ۸۰ – حضور فعال در صنعت نفت و گاز
در دهه ۸۰، توسعه تفلون با عضویت در انجمن تأمینکنندگان تجهیزات نفت و همکاری با پروژههای مختلف نفت، گاز و پتروشیمی، نقش پررنگتری در تأمین قطعات پلیمری تخصصی ایفا کرد. این همکاریها، تجربه ارزشمندی در طراحی و انتخاب مواد مناسب برای شرایط سخت، در اختیار تیم فنی شرکت قرار داد.
امروز – ارائه راهحلهای مهندسی در پلیمرهای صنعتی
امروز توسعه تفلون با تکیه بر تجربه چند دههای، تیم فنی متخصص و زیرساختهای تولیدی، تلاش میکند بهجای فروش صرف محصول، راهحلهای مهندسیشده در حوزه پلیمرهای صنعتی و واشرهای پلیمری ارائه دهد؛ راهحلهایی که بر اساس نیاز واقعی هر پروژه طراحی و اجرا میشوند.
حوزه فعالیت و محصولات توسعه تفلون
شرکت توسعه تفلون در زمینه تأمین و تولید پلیمرهای صنعتی و مهندسی فعالیت میکند. مجموعهای از مواد شامل PTFE، پلیآمید، پلیاورتان، پلیاستال و PEEK در قالب قطعات نیمهساخته، قطعات ماشینکاریشده و واشرها برای کاربردهای مختلف صنعتی عرضه میشوند.
این محصولات در صنایع نفت و گاز، پتروشیمی، شیمیایی، غذایی، دارویی و سایر صنایع فرایندی بهکار میروند؛ جایی که مقاومت شیمیایی، پایداری حرارتی، استحکام مکانیکی و طول عمر بالا اهمیت حیاتی دارد. توسعه تفلون با اتکا به تجربه و شناخت نیازهای این صنایع، سعی میکند بهترین ترکیب از متریال و طراحی را برای هر کاربرد پیشنهاد دهد.
استفاده از پلیاستال و PEEK در شرایط کاری با دقت و دمای بالاتر
قطعات و نیمهساختههای پلیآمید و پلیاورتان برای کاربردهای مکانیکی
طراحی و تولید قطعات پلیمری سفارشی متناسب با نیاز هر پروژه
تأمین و تولید قطعات PTFE برای آببندی و عایقکاری
اهداف و برنامهریزی در توسعه تفلون
در توسعه تفلون، رشد و پایداری تنها با برنامهریزی دقیق، مدیریت علمی و بهینهسازی مستمر فرآیندها ممکن است. به همین دلیل، اهداف و برنامهریزی شرکت فراتر از تولید محصول است و کل زنجیره ارزش، از مدیریت استراتژیک تا آموزش کارکنان و مدیریت ریسک را در بر میگیرد.
ایجاد و استقرار نظام مدیریت استراتژیک در سطح سازمان
برنامهریزی فرآیندهای کسبوکار با رویکرد بهبود مستمر و چابکی
نیازسنجی آموزشی و برنامهریزی برای ارتقای مهارتهای تخصصی کارکنان
عیبیابی و مهندسی مجدد فرآیندها جهت رفع گلوگاهها و کاهش خطاها
طراحی، ارزیابی و کنترل سیستمها برای افزایش کارایی و هماهنگی داخلی
امکانسنجی و ارزیابی پروژهها، تهیه طرحهای توجیهی و برنامهریزی و کنترل پروژهها
مدیریت زنجیره تأمین با هدف اطمینان از کیفیت و استمرار تأمین مواد اولیه
ارزیابی و مدیریت ریسک در پروژهها و فعالیتهای کلیدی
هر قطعه پلیمری، یک راهحل مهندسیشده برای چالشهای صنعتی مشتری است.
ایران را ایرانی باید بسازد
کیفیت، نوآوری، مسئولیتپذیری و همراهی با مشتری، چهار ستون اصلی فرهنگ سازمانی ماست
- تعهد به تحقیق و توسعه (R&D) برای خلق نسل جدیدی از پلیمرهای نسوز و قطعات پلیمری که مرزهای کارایی را جابهجا میکنند.
- همکاری نزدیک با مشتریان برای طراحی و تولید محصولات سفارشی که چالشها و شرایط خاص هر پروژه را بهصورت دقیق پوشش دهد.
- پایبندی به استانداردهای کنترل کیفیت در تمام مراحل، از تأمین مواد اولیه تا تولید نهایی، با هدف ارائه محصولی بیعیب و قابل اعتماد.
- التزام به تحویل بهموقع سفارشها بر اساس زمانبندی مورد توافق با مشتری.
- برنامهریزی برای حضور مؤثر در بازارهای بینالمللی و توسعه همکاریهای فرامرزی.
اخبار و رویدادهای توسعه تفلون
آخرین خبرها، رویدادها و بهروزرسانیهای شرکت توسعه تفلون را اینجا دنبال کنید؛ از معرفی محصولات و پروژههای جدید در حوزه پلیمرهای صنعتی و واشر PTFE تا حضور در نمایشگاهها، همکاریهای صنعتی و مقالات فنی تخصصی.
چرا واشر تفلون PTFE توسعه تفلون برای خطوط فرایندی شما؟
ترکیب تجربه چند دههای در پلیمرهای صنعتی با طراحی مهندسی در تولید واشر PTFE
تجربه توسعه تفلون در تأمین و تولید مواد پلیمری مهندسی، پشتوانهای مهم برای طراحی و تولید واشرهای تفلون PTFE است. شناخت دقیق رفتار PTFE و گریدهای پرشده آن در برابر سیالات مختلف، فشار و دمای کاری، به تیم فنی کمک میکند تا برای هر کاربرد، نوع و ابعاد مناسب واشر را پیشنهاد دهد.
چه در کاربردهای حساس صنایع نفت و گاز، چه در خطوط تولید شیمیایی، غذایی یا دارویی، هدف از طراحی و تولید واشر PTFE، ایجاد آببندی مطمئن، کاهش نشتی، افزایش عمر تجهیزات و کاهش توقفات ناخواسته است. ترکیب مواد مناسب، فرآیند تولید کنترلشده و بازرسی نهایی، هر واشر را به یک قطعه مهندسیشده تبدیل میکند، نه صرفاً یک حلقهی تفلونی.
سوالات متداول درباره واشر تفلون PTFE
اگر در انتخاب واشر تفلون PTFE مناسب برای شرایط کاریتان تردید دارید، سوالات زیر میتواند سریعتر شما را به جواب برساند.
در صورت نیاز به راهنمایی تخصصی، تیم فنی ما در کنار شماست.
واشر PTFE خالص بیشترین مقاومت شیمیایی را دارد و برای سیالات خورنده و محیطهای بسیار تهاجمی ایدهآل است، اما در برابر فشار و سایش نسبتاً ضعیفتر است. گریدهای پرشده با کربن، برنز، شیشه یا فیبرکربن با اضافه شدن این پرکنندهها، استحکام مکانیکی، مقاومت سایشی و پایداری در فشار و دمای بالاتر را افزایش میدهند. انتخاب بین PTFE خالص و گریدهای پرشده به نوع سیال، فشار کاری، دمای محیط و نوع فلنج بستگی دارد.
بهطور معمول واشرهای PTFE در بازه دمایی تقریبی °C ۲۰- تا °C ۲۶۰+ (بسته به گرید و شرایط کاری) قابل استفاده هستند. محدوده فشار قابل تحمل نیز به نوع گرید PTFE، طراحی فلنج، پیچبندی و نحوه نصب وابسته است. برای کاربردهای فشار یا دمای بالا، معمولاً از گریدهای تقویتشده (کربن، برنز، شیشه و…) استفاده میشود و توصیه میشود قبل از انتخاب، شرایط کاری دقیق با واحد فنی بررسی شود.
بله، واشر تفلون PTFE خالص به دلیل اینرت بودن شیمیایی، عدم جذب بو و طعم، و مقاومت در برابر شستوشو و ضدعفونیهای متوالی یکی از گزینههای رایج در صنایع غذایی و دارویی است. در بسیاری از خطوط تولید که تماس مستقیم با مواد غذایی، نوشیدنی یا مواد حساس دارویی وجود دارد، از گسکت و واشر PTFE استفاده میشود. در صورت نیاز به انطباق با استانداردهای خاص، میتوان گرید مناسب را متناسب با استاندارد موردنظر انتخاب کرد.
زمان تحویل واشرهای استاندارد PTFE معمولاً کوتاهتر است و بر اساس موجودی انبار تعیین میشود. در مورد واشرهای سفارشی، زمان تحویل به پیچیدگی ابعاد، گرید انتخابی و تیراژ سفارش بستگی دارد. حداقل میزان سفارش نیز متناسب با نوع محصول و روش تولید تعریف میشود. برای اطلاع دقیق، کافی است نوع واشر و تعداد موردنظر را اعلام کنید تا زمان تحویل و شرایط سفارش بهصورت شفاف اعلام شود.
بله، در بسیاری از موارد امکان تولید مجدد واشر PTFE بر اساس نمونه موجود وجود دارد. با ارسال نمونه واشر قدیمی یا آسیبدیده، ابعاد، فرم و نوع گرید آن توسط تیم فنی اندازهگیری و بررسی میشود و در صورت نیاز، بهبودهایی در انتخاب متریال یا ضخامت برای عملکرد بهتر پیشنهاد میگردد. این روش مخصوصاً زمانی مفید است که نقشه یا اطلاعات کامل ابعادی در دسترس نباشد.